Whatsapp
Поцинковани стоманени намоткиса широко наети в различни индустрии, включително строителство, автомобилни, домакински уреди и инфраструктура. Тяхното привличане произтича от защитното цинково покритие, което предпазва от корозия и увеличава живота на стоманата. Въпреки това, за да работят тези намотки по предназначение, те трябва да отговарят на определени стандарти за качество. Разбирането на общи процедури за тестване и стандарти позволява на купувачите да гарантират, че получават надежден материал за своите изисквания.
Един от най -значимите компоненти на поцинкованата стоманена намотка е да се определи дебелината на цинковото покритие. Това обикновено се измерва с магнитен или електронен габарит. Дебелината на покритието има пряко влияние върху устойчивостта на корозия, като по този начин се гарантира, че той съответства на определените критерии е от решаващо значение. Най -често използваните стандарти за дебелина на покритието са ASTM A653 в Съединените щати и EN 10346 в Европа.
Друг типичен тест е тестът за адхезия, който определя колко добре цинковият слой се прилепва към стоманената повърхност. Този тест включва надраскване или огъване на покритието, за да се провери дали той се отлепва или люспите. Силната връзка е от съществено значение за дългосрочната издръжливост, особено в настройките, предразположени към влажност или индустриални химикали.
Тестването на солен спрей също се използва широко за симулиране на бърза корозия. Този тест включва потапяне напоцинкована стоманапроба в камера, пълна с тънка мъгла от морска вода. След определен период от време пробата се проверява за ръжда или дегенерация. Въпреки че този тест не винаги отразява точно условията в реалния свят, той осигурява сравнителен поглед върху корозионната ефективност.
Якостта на опън и удължението са механични свойства, които също трябва да бъдат тествани, особено когато намотките се използват в структурни или натоварващи приложения. Тези тестове следват стандарти като ASTM A370 и проверяват колко сила може да издържи стоманата, преди да се счупи, както и колко може да се простира под стрес.
Визуалната проверка е друга основна, но необходима стъпка. Инспекторите търсят повърхностни дефекти като пукнатини неравномерно покритие или груби петна. Те могат да изглеждат незначителни, но те могат да повлияят както на производителността, така и на външния вид в определени приложения. Консистенцията на плоскост и дебелина също се проверява, за да се гарантира, че намотките ще се търкалят и режат правилно по време на производството.
Като член на екипа вYintuВидях как фокусът ни върху строгия контрол на качеството е променил за нашите клиенти. Нашите поцинковани стоманени намотки се тестват старателно спрямо международните стандарти, за да се уверим, че те осигуряват постоянна ефективност. Ако търсите надеждни намотки, които отговарят както на техническите, така и практическите изисквания, аз ви каня да проучите какво може да предложи Yintu. Ние сме ангажирани да предоставяме материали, на които можете да разчитате.
